Абразивные материалы

Абразивные материалы применяются промышленности и строительстве для зачистки, заточки, шлифования, выравнивания поверхностей из различных материалов. В зависимости от типа абразива с его помощью можно обрабатывать металл, древесину, полимеры, стекло. От размера частиц зависит качество обработки, а от формы — возможность использования на различных поверхностях и разных электроинструментах. При выборе нужно учитывать также твердость обрабатываемого материала, способы дальнейшей отделки.

Разновидности абразивных материалов

Абразивы представляют собой микроскопические частицы одинаковых размеров из твердых материалов, которые закреплены на каком-либо носителе. Также в этой категории присутствуют круги, которые устанавливаются на «болгарки» для разрезания различных материалов — бетона, железа и т. п.

Абразивные материалы бывают природного и синтетического происхождения. Они отличаются материалом зерна, степенью зернистости, конфигурацией поверхности. 

По форме абразивы, представленные в каталогах производителей, делятся на два вида:

• Круги — применяются для установки на электрические инструменты, совершающие вращательное движение. Применяются для шлифования поверхностей и заточки различных приспособлений.
• Бруски — предназначены для использования вручную или с помощью механизмов, совершающих возвратно-поступательные движения.

Кроме того, шлифовальные твердые частицы могут наклеиваться на гибкие носители из бумаги или ткани, после чего их можно установить на поверхность любой формы для удобства выполнения работ.

Изделия, представленные в виде кругов, могут иметь различную форму:

• Плоские — применяются для обработки плоских и ровных изделий;
• Тарельчатые — с их помощью удобно затачивать рабочую кромку различных инструментов;
• Чашки — используются для шлифования бетонных и каменных поверхностей;
• Головки — применяются для обработки отверстий, выемок и других подобных элементов.

Бруски могут иметь разные размеры, плоскую или овальную поверхность, квадратную, треугольную или прямоугольную форму.

Важным параметром при выборе является материал изготовления зерен. Наиболее распространенными являются следующие:

• Монокорунд — отличается высокой твердостью, подходит для для заточки и шлифовки изделий из хромированных, закаленных, высоколегированных сортов стали;
• Электрокорунд — разновидность предыдущего материала, который используется для шлифовки особо прочных составов;
• Карбит кремния — может использоваться для обработки обычных металлов и неметаллических материалов;
• Эльбор — применяется для коррозионностойких и закаленных, жаропрочных сплавов;
• Алмаз — подходит для заточки и финишного шлифования сверхтвердых изделий.

Также в магазинах можно купить абразивы из керамики, оксида алюминия и других твердых материалов.

Качество обработки поверхностей зависит от размера частиц на подложке. Чем частицы больше, тем быстрее можно выполнить грубую обработку. Однако для финишной нужны материалы с минимальным размером частиц.

Абразивное зерно может  наносится на металлическую, фибровую, керамическую, тканевую или бумажную подложку. Вращающиеся абразивные круги не имеют основы. Частицы твердого вещества в нем скреплены связующим. Его роль играет бакелит или вулканит.

К абразивам относится также сетка, с помощью которой легко удалять излишки верхнего штукатурного слоя с поверхности гипсокартона или оштукатуренных стен. Она хорошо очищает дерево, пластик, металлические поверхности.

Куда обратиться